Proceso
Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar la materia prima y ensamblar los componentes para la obtención del producto, o para proporcionar el servicio. 6 9 20
El objetivo básico de este capítulo es determinar que instalaciones y maquinaria necesitarás para elaborar el producto en la cantidad requerida, y al menor costo, y cuál será la capacidad instalada y utilizada del sistema.
Fabricar o comprar
Las empresas se especializan, unas extraen minerales, otras elaboran materiales, maquinan, ensamblan, procesan, transportan, venden, o dan servicios.
La mayoría de los materiales, insumos, componentes, servicios, e incluso procesos que necesitas se comprarán a otras empresas, sólo los más críticos, en los que estés especializado, que se puedan realizar de forma más económica, o que agreguen más valor, serán realizados por tu propia empresa.
Apple no fabrica ni un solo iPhone o iPod, sino que se dedica al manejo de marca y propiedad intelectual, diseño y desarrollo del producto, software, mercadotecnia, y a coordinar la cadena de suministro (proveedores). Sus productos son ensamblados por manufactureras electrónicas como Foxconn.
Los empleados de los proveedores que trabajan directamente en componentes para Apple (aunque también para otras empresas) suman 2.1 millones, mientras que los empleados directos de Apple son 100,000 (5%, en comparación). 10
Qué comprar
70 a 95% del costo
a) Componentes estándar, o 'de línea', o son una pequeña porción del valor del producto, como tornillos, motores, pistones, válvulas, empaques, o infinidad de componentes disponibles en el mercado, local o importados, así como servicios como mensajería, transporte, o publicidad.
b) Hay proveedores muy especializados, o que pueden hacer el trabajo a medida con más calidad y eficiencia, como manufactura de electrónicos, maquinado, inyección de plástico, software, o empaquetado como TetraPak.
e) Cuando la inversión + costo total sea siempre mayor que la compra, y nunca se alcanza el punto de indiferencia económica, ya que el proveedor cuenta con alguna ventaja como economías de escala, propiedad intelectual, acceso privilegiado a un recurso, o un proceso más eficiente.
Fabricar implica la inversión en maquinaria, instalaciones, y pre-operativos, así como costos de materiales, empleados, servicios, y financiamiento; además de que requiere tiempo de ejecución, que es un costo de oportunidad, y hay un riesgo adicional pues las condiciones en que el costo se calculó pueden cambiar.
Análisis de costo en una decisión "fabricar o comprar" (Make Or Buy)
donde siempre resultan mayores los costos de fabricar
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Costo total (USD) |
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Fabricar (Make) ◼ inversión inicial + costo. Comprar (Buy) No hay punto de indiferencia económica se debe 'comprar'. |
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Producción (miles de piezas) |
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Sabiendo qué componentes vas a comprar puedes estimar el costo (variable)
en el siguiente capítulo, proveedores, veremos más sobre la 'compra'
Qué fabricar
5 a 30% del costo, pero más proporción en el valor agregado.
a) Eres especialista, o cuentas con alguna ventaja como propiedad intelectual, "KnowHow", o acceso especial a algún recurso.
b) Cuando puedes lograr menores costos respecto a la compra, en un nivel aceptable de producción.
Análisis de costo en una decisión "fabricar o comprar" (Make Or Buy)
donde hay un punto de indiferencia económica
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Costo total (USD) |
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Comprar (Buy) Fabricar (Make) ◼ inversión inicial + costo. • Punto de indiferencia económica.. |
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Producción (miles de piezas) |
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Un punto de indiferencia económica es el nivel de producción en el que se iguala el costo entre dos alternativas; indica la producción en la que un método comienza a ser menos costoso que otro. En el ejemplo de la gráfica, el punto de indiferencia está en 30,000 piezas, si se producirán en un tiempo razonable, digamos 1 o 2 años, y se cuenta con capital inicial, se decide 'fabricar' porque en buena parte de la vida económica se tendrá menor costo total.
Puedes buscar del punto de indiferencia económica para comparar dos o más localizaciones, tecnologías, procesos, o diseños.
Operaciones
Cuando has decidido qué debes fabricar, o qué servicio proporcionar, tienes que diseñar las operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas, o ensamblar los componentes, para la obtención de un producto, o para la prestación del servicio, y el equipo para realizarlas.
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materiales, herramientas |
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frenos, motores, suspensión, componentes |
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🡻 |
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🡻 |
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Maquinado |
🡺 |
Ensamble |
🡺 |
Embalaje |
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Máquina CNC Robot manejo Tornos 5 empleados |
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Transportador Línea neumática Estaciones 10 empleados |
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Pruebas Montacargas Emplayadora 3 empleados |
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🡻 |
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Distribución |
Ejemplo simplificado de un proceso de manufactura
Layout de planta
Es un plano o croquis con la distribución de las áreas productivas de la empresa, en función del flujo de materiales, espacio necesario para las operaciones, personal, equipo, y servicios (áreas de carga, energía, vigilancia, sanitarios, pasillos, estacionamientos).
Si ya se tiene una construcción se elabora sobre sus planos, y si no se tiene, se hace una propuesta 'óptima' que servirá para definir las características requeridas en las instalaciones (superficie total y construida, tipo de cimentación y construcción, servicios en la zona industrial, espacios de maniobra).
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Ensamble |
Maquinado |
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Oficinas |
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Patio de maniobras |
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Embalaje |
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Ingeniería |
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Mantenimiento |
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El layout de planta te permite estimar el costo de las instalaciones
Instalaciones y equipo.
1. Maquinaria y equipo. Elabora un listado de la maquinaria y equipo necesario con sus especificaciones y capacidad. Estima el precio del equipo consultando referencias en internet, o si tienes forma de hacerlo, pidiendo cotización de los equipos principales.
2. Elabora un Layout de las instalaciones incluyendo planta, oficinas, y almacenes, con las características y requerimientos más importantes como superficie necesaria, servicios, y tipo de construcción. Estima el precio de las instalaciones consultando referencias en internet, o pidiendo una cotización.
Capacidad
La capacidad es el volumen de producción, o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar, o producir una instalación o sistema por unidad de tiempo, generalmente un año.
Capacidad instalada de la fábrica: 20,000 cajas por año.
La fábrica tiene varias áreas, la capacidad de todo el sistema (fábrica) estará limitada por la de menor capacidad. Un buen diseño de planta busca que todas la áreas tengan la misma capacidad para no tener equipos sub-utilizados.
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Maquinado |
🡺 |
Ensamble |
🡺 |
Embalaje |
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50 000 piezas |
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10 000 piezas |
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20 000 piezas |
La capacidad instalada, es la máxima que se puede obtener en condiciones ideales, para la que fueron diseñados los equipos.
A veces si habla de 'capacidad real' cuando hay contingencias externas o temporales, que no permitirían producir a la capacidad instalada, por ejemplo falta de proveedores.
La capacidad empleada o ´producción' es la producción lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado, es decir, lo que es posible vender, a veces se expresa como un porcentaje de la capacidad instalada. Lo ideal es que la producción sea igual a la capacidad instalada.
¿Y qué dice el estudio de mercado?
a) Si el presupuesto de ventas es mayor que la capacidad, debes reducirlo, o bien, diseñar una planta más grande, especializarte, subcontratar parte de la manufactura, o cambiar tu estrategia comercial, por ejemplo, vender menos piezas a mayor precio.
b) Si el presupuesto de ventas es un poco menor que la capacidad real, producirás por debajo de ésta y tendrás margen para un incremento en la demanda. Si el presupuesto de ventas es un mucho menor que la capacidad, aumenta tu presupuesto de ventas, o diseña una planta más pequeña.
Tabla
Cómo llenar la Tabla
Este capítulo es muy completo, en él debes incluir información sobre decisiones fabricar-comprar, procesos, tecnología, maquinaria, y layout de planta.
Una información importante que también debes incluir es la referente a la producción y la capacidad, con esta tabla puedes presentar específicamente esa información.
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Unidad de producción |
Inversión |
Operación |
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UNIDAD |
Año 0 |
Año 1 |
Año 2 |
Año 3 |
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Capacidad instalada |
0 |
28 100 |
28 100 |
28 100 |
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Capacidad real |
0 |
22 000 |
25 840 |
26 160 |
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Producción |
0 |
20 993 |
22 043 |
23 304 |
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% Capacidad empleada |
0 |
95% |
85% |
88% |
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Factores de cálculo |
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U Venta / U Producción |
1 |
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Capacidad de diseño |
28 100 |
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Capacidad real, año 1 |
22 000 |
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Unidad de producción.
La capacidad y la producción se expresan en una única unidad de producción, que facilita comparar la capacidad con la de otras empresas de la industria, como cuando expresamos la producción de las empresas de vino en "cajas", o de las cerveceras en "hectolitros".
Factores para el cálculo
Estos parámetros "no forman parte" de la tabla, sino que son utilizados para calcular los valores.
Producción por año
Esta es la producción por año. Viene del presupuesto de ingresos, con el factor de unidad del punto , pero si quieres expresarla en otras unidades o de forma más directa puedes cambiar manualmente la producción, aunque de alguna forma tiene que estar relacionada con tu presupuesto de ingresos.
Capacidad instalada, real y empleada
Con los parámetros del punto y la producción se calculan estos valores, y tendrán un comportamiento similar al que muestra esta gráfica.
Capacidad instalada, real, y producción en el tiempo.
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Capacidad instalada |
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Capacidad real |
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Producción |
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Año |
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Procesador
EJEMPLO
Cómo completar el Procesador
Electrónica
Las empresas electrónicas pueden ser OEM's (Original Electronics Manufacturer) que diseñan y fabrican: Dell, IBM, Samsung, LG, Apple, Toshiba, o Sony, EM's (Electronic Manufacturer) que sólo fabrican: Foxconn, Flextronics, Celéstica, o Plexus, y ODM's (Original Design Manufacturer) que apoyan en el diseño y manufacturan: Asustek, Compal, Inventec, Quanta.
La industria es una de las más globalizadas, y un producto tiene componentes de decenas de países, por lo que presenta grandes oportunidades para integrarse a las cadenas de exportación, tanto para las propias empresas electrónicas (que tan sólo en América del Norte son más de 16,000), como para las de otros sectores, pues la industria demanda componentes electrónicos, plástico, metal, materiales inteligentes, hardware, sensores, software embebido, circuitos, empaque, y servicios. 13
SynTouch es una empresa dedicada al diseño de robots que perciben la textura, se dedican al desarrollo, trabajan con proveedores y clientes en el diseño de aplicaciones. 62
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Estudio técnico |
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Capítulo 2.3. Proceso |
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SynTouch se dedica al desarrollo y comercialización de aplicaciones robóticas con sensores tácticos. La actividad central es el desarrollo de la tecnología para los sensores, incluyendo software, hardware, y materiales, y al ser una tecnologia patentada, otras empresas pueden fabricar los aparatos |
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Operaciones |
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Componentes |
Fabricantes |
Trabajo de campo Estaciones de trabajo Comunicación |
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Desarrollo |
Especificaciones |
Comercialización |
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Laboratorios Metrología Cómputo |
Talleres de prototipo Centros de prueba Control de calidad |
Clientes |
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Desarrollo El proceso inicia con el desarrollo y diseño de la tecnología y del producto, incluyendo diseño industrial, mecánico, electrónico, y de los sensores. Especificaciones Proteger la propiedad intelectual, y de hacer los manuales de fabricación y para los fabricantes y coordinar la producción y entrega. Comercializacón Ventas y de elaborar requerimientos y sugerencias de aplicación que aumenten el valor de la empresa.
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Recuerda que en este capítulo debes tener la lista de maquinaria y equipo, así como instalaciones necesarias para realizar las operaciones, si estos listados son muy extensos, agrégalos en un anexo, o tenlos a la mano; concéntrate en los equipos más costosos.
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